Cuando el generador de ozono se utiliza en proyectos de tratamiento de agua y en otras ocasiones, existen muchos factores que pueden afectar la eficiencia y confiabilidad del generador, por lo que se debe prestar atención a los siguientes aspectos al diseñar el sistema de aplicación del generador de ozono:
⑴ El gas materia prima del generador no debe contener hidrocarburos, gases corrosivos y cualquier otra sustancia que pueda reaccionar en el ambiente de oxígeno / ozono / corona, causando daños o daños a la seguridad del equipo.
Como todos sabemos, los tres elementos de explosión son combustible, oxidante y fuego, y ya hay dos en el entorno de corona del generador de ozono, a saber, oxidante y fuego. Por lo tanto, es necesario evitar la inclusión de sustancias combustibles de hidrocarburos en el gas crudo; si son posibles sustancias de hidrocarburos, se debe instalar un analizador de hidrocarburos para cortar la energía cuando la concentración de hidrocarburos se acerque al 25% del límite inferior de explosividad (LEl).
Los fluorocarbonos como el teflón o el refrigerante pueden descomponerse en la corona para formar flúor, que puede corroer el material dieléctrico de vidrio y acelerar el daño del dieléctrico. El fluido refrigerante circulante que rodea la cámara de corona puede filtrarse a través del sello y entrar en el espacio de corona. Como resultado, se forma una laca o revestimiento en la superficie del cuerpo dieléctrico. Cuando esto sucede, dado que este recubrimiento reduce la eficiencia de la producción de ozono, el dieléctrico debe limpiarse con regularidad.
Además, el gas de la materia prima también debe filtrar partículas de aproximadamente 5 μm para evitar que pequeños polvos desecantes u otras partículas entren en el área de corona del generador. Para no afectar la eficiencia de la corona.
⑵ La presión de suministro de aire no se puede cambiar incontrolablemente. Debido a que la presión del aire afecta la inducción de la potencia de corona y el voltaje aplicado a través del dieléctrico, una amplia gama de cambios de presión harán que el funcionamiento del generador no sea confiable. Exceder el rango de potencia de la corona puede provocar la desconexión del fusible o del disyuntor automático. Exceder el pico de voltaje aplicado también puede causar una falla prematura del dieléctrico.
⑶ El sistema generador de ozono debe estar diseñado para evitar que una gran cantidad de agua ingrese al generador.
La válvula de flotador utilizada en el compresor de suministro de aire sellado con agua o la válvula de condensado en el secador de aire está bloqueada y atascada, lo que hará que la cámara de corona del generador se llene de agua. Una gran cantidad de agua en la cámara de corona puede causar concentración de corona, alta densidad de corriente y calentamiento dieléctrico local, provocando una falla prematura del dieléctrico. Incluso si el dispositivo de detección corta el suministro de energía de la corona antes de que el agua entre en la cámara de la corona, las impurezas contenidas en el agua se depositarán en la superficie del componente y estas impurezas deben eliminarse antes de continuar funcionando. Las fallas de operación o los errores de operación pueden forzar que el agua tratada fluya desde la piscina de contacto de ozono hacia el generador, lo que al menos causará que el elemento corona se contamine o el dieléctrico se dañe. Además, el diseño del sistema y los procedimientos de operación deben evitar que los gases corrosivos inflamables y el vapor de agua que regresa de la piscina en contacto con el ozono ingresen al generador.
⑷ La calidad del agua de refrigeración debe ser buena para evitar incrustaciones y no afectar el efecto de disipación de calor del generador.
El segundo par de generadores refrigerados por agua dijo que para minimizar la formación de incrustaciones en la superficie de transferencia de calor, la calidad del agua de refrigeración es muy importante. El ensuciamiento reducirá la eficiencia de la transferencia de calor, lo que reducirá la producción de ozono y aumentará los costos de mantenimiento. Técnicamente, el agua del grifo es el refrigerante preferido. Sin embargo, para el consumo de agua que requieren los grandes generadores industriales, el uso de agua del grifo es económicamente poco atractivo, excepto quizás cuando el sistema se usa en una planta de tratamiento de agua. Contrariamente a la calidad del agua del grifo, generalmente las aguas residuales tratadas se utilizan como agua de refrigeración y el efecto no es muy bueno, porque es fácil causar incrustaciones. Si se usa agua de alta calidad u otros fluidos en el circuito de enfriamiento sellado de diez pasos, el intercambiador de calor de última etapa está especialmente diseñado para minimizar las incrustaciones; es fácil de limpiar y el efluente de las aguas residuales también se puede utilizar como disipación de calor de última etapa. Para lograr el mejor equilibrio entre los costos de agua y los costos de mantenimiento del equipo, el agua de las torres de refrigeración o el intercambiador de calor se utiliza principalmente en el diseño de sistemas de agua potable de alta calidad (sin sólidos en suspensión, cloruro< 5="" mg="">
⑸ Para generadores enfriados por aire, el aire de enfriamiento debe estar libre de humedad, impurezas, corrosividad, aerosoles, sustancias aceitosas o conductoras y polvo visible. En circunstancias normales, a menos que se encuentre en una atmósfera industrial extremadamente polvorienta, no es necesario filtrar la mayor parte del aire.
